×
Pārsega stikls ir ļoti svarīga kapacitīvā pieskāriena panela daļa. Plaknums un perpendikularitāte ir divas kritiskas izmēru raksturības termiski apstrādātajiem stikla pārsegiem. Tās tieši ietekmē montāžas kvalitāti, izskatu un gala produkta ilgstošo uzticamību.
Plaknums attiecas uz stikla pārsegvirsmas vispārējo vienmērīgumu.
Kāpēc tas ir svarīgi:
Slikti plakns stikla pārsegs rada spraugas starp stikla pārsegu un zemāk esošajām sastāvdaļām (piemēram, pieskāriena paneli vai displeju), kas noved pie sliktas laminēšanas, gaisa burbuļiem vai pieskāriena funkcijas atteices .
Tas var arī izraisīt lokalizētu sprieguma koncentrāciju , kas padara stiklu vairāk pakļautu plaisāšanai trieciena ietekmē.
Perpendikularitāte attiecas uz to, cik vertikāla ir sānu mala attiecībā pret apakšējo virsmu (t.i., novirze no 90°).
Kāpēc tas ir svarīgi:
Sliktā perpendikulārums ietekmē pieslēguma precizitāti stikla vāka un vidējā rāmja vai korpusa starpā, kas rada montāžas grūtības vai nevienmērīgas spraugas .
Nepieskārienu vai putekļu necaurlaidīgu konstrukciju gadījumā sliktā perpendikulārums var izraisīt noslēgšanas kļūme .
Kopsavilkums: Lai arī plaknība un perpendikulārums ir mikroskopiski izmēru rādītāji, tie tieši ietekmē montāžas iznākumu, produkta izskatu un kalpošanas laiku .
Procesa kontroles metodes, lai nodrošinātu plaknību un perpendikulārību
Stages |
Kontroles pasākumi |
Griezšana |
Izmantot augstas precizitātes CNC griezējiekārtas; regulāri kalibrēt rīku perpendikulārību un platformas līmeni |
Malšanas malas apstrāde |
Regulējiet slīpēšanas riteņa spiedienu, lai izvairītos no vietējas pārkarsēšanas un stikla deformācijas |
Atkausēšana |
Precīzi kontrolējiet sildīšanas temperatūru (parasti 680–720 °C) un dzesēšanas gaisa spiedienu; nodrošiniet vienmērīgu temperatūras sadalījumu krāsnī |
Dzesēšana |
Uzturiet dzesēšanas gaisa režģus paralēlus ar vienmērīgu gaisa spiedienu, lai novērstu izliekšanos nevienmērīgas dzesēšanas dēļ |
Pulēšana |
Uzturiet vienmērīgu polirēšanas riteņa spiedienu un stabila darba gabala fiksāciju |
Galvenie ražošanas pārbaudes punkti:
Pirmā izstrādājuma plaknuma pārbaude, izmantojot spraugu mērītājus vai lāzera plaknuma mērītājus
Stages |
Kontroles pasākumi |
CNC malu apstrāde |
Izmantot augstas precizitātes stiprinājumus, lai nodrošinātu drošu un vertikālu stikla novietojumu; regulāri kalibrēt urbja vertikālumu |
Kantēšana |
Uzturēt vienmērīgu fasējuma leņķi un dziļumu, lai izvairītos no slīpiem malas galiem |
Izpēte |
Izmantošana 90° kvadrāti vai KMM (koordinātu mērīšanas mašīnas) nejaušu malu perpendikularitātes pārbaudēm |
Parametrs |
Ieteicamais instruments |
Tipiska precizitāte |
Līdzenums |
Spraugas mērs, granīta virsmas plāksne, lāzera plaknuma pārbaudītājs |
±0,05 mm |
Perpendikularitāte |
90° kvadrāts, koordinātu mērīšanas mašīna (CMM), optiskais projektoris |
±0,05 mm / 100 mm |
EN
Karstākās ziņas
