×
Kantolasinen on erinomaisen tärkeä osa kapasitiivista kosketuspaneelia. Tasaisuus ja kohtisuoruus ovat kahdet kriittiset mitalliset ominaisuudet kovennettuun lasikantolasiin. Ne vaikuttavat suoraan lopullisen tuotteen kokoonpanolaatua, ulkoasua ja pitkäaikaista luotettavuutta.
Tasaisuus viittaa kantolasin pinnan yleiseen tasaisuuteen.
Miksi se on tärkeää:
Heikko tasaisuus aiheuttaa välejä kantolasin ja sen alapuolella olevien komponenttien (esim. kosketuspaneelin tai näytön) välille, mikä johtaa huonoon laminointiin, ilmakupliin tai kosketustoiminnon epäonnistumiseen .
Se voi myös aiheuttaa paikallisesti kohdistuneen jännityksen , mikä tekee lasista murtumisalttiimman iskun vaikutuksesta.
Kohtisuoruus viittaa siihen, kuinka kohtisuorassa sivureuna on pohjapintaa vasten (eli poikkeama 90°:sta).
Miksi se on tärkeää:
Huono kohtisuoruus vaikuttaa tarkka istuvuus lasikannen ja keskikehyksen tai koteloituksen väliseen asennusvaikeuksiin tai epätasaisiin raoihin .
Vedeneristetyissä tai pölynestetyissä suunnitteluratkaisuissa huono kohtisuoruus voi johtaa tiivistevika .
Yhteenveto: Vaikka tasaisuus ja kohtisuoruus ovat mikroskooppisia mittasuureita, ne vaikuttavat suoraan asennustehokkuuteen, tuotteen ulkonäköön ja käyttöikään .
Prosessin valvontamenetelmät tasaisuuden ja kohtisuuruuden varmistamiseksi
Näyttö |
Ohjaustoimenpiteet |
Leikkaaminen |
Käytä korkean tarkkuuden CNC-leikkuulaitteita; kalibroi työkalujen kohtisuoruus ja alustan vaakatasoisuus säännöllisesti |
Reunahionta |
Säädä hiomakiekon painetta paikalliselta ylikuumenemiselta ja lasin muodonmuutoksilta |
Kärsytys |
Valvotaan tarkasti lämmityslämpötilaa (tyypillisesti 680–720 °C) ja jäähdytysilman painetta; varmistetaan tasainen lämpötilajakauma uunissa |
Jäähdytys |
Pidetään jäähdytysilman hilat yhdensuuntaisina ja ilman paine tasaisena estääkseen vääntymisen epätasaisesta jäähdytyksestä |
Kiillotus |
Ylläpidetään tasainen kiintojen paine ja vakaa työkappaleen kiinnitys |
Tärkeimmät tuotantotarkastukset:
Ensimmäisen tuotteen tarkastus tasaisuudelle käyttäen tuntumamittareita tai laser-tasaisuustestejä
Näyttö |
Ohjaustoimenpiteet |
CNC-reunakäsittely |
Käytetään korkean tarkkuuden kiinnikkeitä varmistaakseen luotettavan ja pystysuoran lasin sijoituksen; pyörän pystysuoruutta kalibroidaan säännöllisesti |
Kammotus |
Säilytä tasainen viistokulma ja -syvyys välttääksesi vinot reunat |
Tarkastus |
Käyttö 90° kulmamittat tai CMM (koordinaattimittauslaitteet) satunnaisiin reunien kohtisuoruustarkistuksiin |
Tekniset tiedot |
Suositeltu työkalu |
Tavallinen tarkkuus |
Tasaisuus |
tuntopaksuusmitta, graniittinen tasopinta, laseritasaisuustesteri |
±0,05 mm |
Kohtisuoruus |
90° kulmamitta, CMM, optinen projektori |
±0,05 mm / 100 mm |
EN
Uutiset
