Значај и методе контроле процеса за равна и перпендикуларност закаљеног стакла за покривање

Aug 17, 2026

Покривено стакло је веома важан део капацитивног тач панела. Плоскост и перпендикуларност су две критичне димензионалне карактеристике завршкова од закаљеног стакла. Они директно утичу на квалитет монтаже, изглед и дугорочну поузданост коначног производа.

Равна

Плоскост се односи на укупну равномерност површине стакла.

Зашто је важно:

Слаба равнаст ствара празнине између стакла и основних компоненти (нпр. тацц панел или дисплеј), што доводи до лоше ламинирање, ваздушни мехурићи или неуспех функције додирца .

Такође може изазвати локализована концентрација стреса , што чини стакло склонијим пукотине под ударом.

Перпендикуларност

Перпендикуларност се односи на то колико је вертикална бочна ивица према доњем површини (тј. одступање од 90 °).

Зашто је важно:

Слаба перпендикуларност утиче на прецизност прилагођавања између стакленог поклопа и средњег оквира или кућишта, што резултира тешкоће сакупљања или неравномерне празнине .

У водоотпорним или прашноотпорним дизајнима, лоша перпендикуларност може довести до неисправност печатке .

Резюме: Иако су равна и перпендикуларност микроскопски димензионални индикатори, они директно утичу на Достатак монтаже, изглед производа и животни век .

Методе контроле процеса за осигурање равна и перпендикуларности

1. у вези са Контрола равна

Фаза	Мерке за контролу
Резање	Користите високопрецизну опрему за резање ЦНЦ-а; редовно калибришете вертикалност алата и равнотежу платформе
Мечење ивице	Контрола притиска трљачког тркала како би се избегло локално прегревање и деформација стакла
Ožiljavanje	Строго контролишете температуру грејања (обично 680720°C) и притисак хладног ваздуха; осигурајте равномерну расподелу температуре унутар пећи
Хлађење	Држите хлађење ваздух мреже паралелно са константним притиском ваздуха да спречи деорпеџ од неједнаког гашење
Полирање	Одржи равноправан притисак на полирању и стабилно фиксирање радног комада

Кључне производње контроле:

Прва проверка на плоскост члана користећи са стаклом од 10 mm или више, али не више од 10 mm

2. Уколико је потребно. Контрола перпендикуларности

Фаза	Мерке за контролу
ЦНЦ резивање	Користити прецизне уређаје за осигурање сигурног и вертикалног положаја стакла; редовно калибришите вертикалност вртача
Улачење	Одржи конзистентан угао и дубину растојања како би се избегле нагибљене ивице
Inspekcija	Upotreba 90° квадрати ili CMM (Координатне мерељске машине) за проверу случајне перпендикуларности ивице

3. Уобичајени алати за мерење

Параметри	Препоручен алат	Типична тачност
Равна	Метар за осећање, гранитна површина, ласерски тестер равноће	± 0,05 mm
Перпендикуларност	90° квадрат, ЦММ, оптички пројектор	Уколико је потребно, примећујте примерак 1.