Значення та методи контролю процесу плоскості й перпендикулярності закаленого захисного скла

Aug 17, 2026

Coverglass — це дуже важлива частина ємнісної сенсорної панелі. Плоскість і перпендикулярність — дві критичні розмірні характеристики закаленого скляного покриття. Вони безпосередньо впливають на якість збирання, зовнішній вигляд та довготривалу надійність кінцевого продукту.

Плоскість

Плоскість означає загальну рівність поверхні скляного покриття.

Чому це важливо:

Недостатня плоскість призводить до утворення зазорів між скляним покриттям та компонентами, що розташовані під ним (наприклад, сенсорною панеллю або дисплеєм), що спричиняє погане ламінування, повітряні бульбашки або відмову сенсорної функції .

Це також може призвести до локалізованої концентрації напружень , через що скло стає більш схильним до тріщин під впливом удару.

Перпендикулярність

Перпендикулярність означає, наскільки вертикально розташований бічний край щодо нижньої поверхні (тобто відхилення від 90°).

Чому це важливо:

Погана перпендикулярність впливає на точність підгонки між скляним ковпаком та середньою рамкою або корпусом, що призводить до ускладнень зі збиранням або нерівних зазорів .

У водонепроникних або пилозахисних конструкціях погана перпендикулярність може призвести до вихід з ладу ущільнень .

Резюме: Хоча плоскість і перпендикулярність — це мікроскопічні розмірні показники, вони безпосередньо впливають на вихід придатних виробів під час збирання, зовнішній вигляд продукту та термін його служби .

Методи технологічного контролю для забезпечення плоскості та перпендикулярності

1. Контроль плоскості

Етап	Контрольні заходи
Різання	Використовувати високоточне обладнання для фрезерування з ЧПК; регулярно калібрувати вертикальність інструментів та рівень платформи
Шліфування кромок	Контролювати тиск шліфувального колеса, щоб уникнути локального перегріву та деформації скла
Відпускання	Суворо контролювати температуру нагріву (зазвичай 680–720 °C) та тиск охолоджувального повітря; забезпечити рівномірний розподіл температури всередині пічі
Охолодження	Тримати решітки охолоджувального повітря паралельно з постійним тиском повітря, щоб запобігти коробленню через нерівномірне загартування
Полірування	Підтримувати рівномірний тиск полірувального колеса та стабільне фіксування виробу

Основні перевірки виробництва:

Перевірка першого зразка на плоскості за допомогою щупів або лазерних вимірювачів плоскості

2. Контроль перпендикулярності

Етап	Контрольні заходи
ЧПУ-обробка кромок	Використовувати високоточні пристосування для забезпечення надійного й вертикального розташування скла; регулярно калібрувати вертикальність шпинделя
Створення фаски	Підтримувати постійний кут і глибину фаски, щоб уникнути нахилення кромок
Інспекція	Використання Квадрати 90° або CMM (координатно-вимірювальні машини) для випадкових перевірок перпендикулярності кромок

3. Поширені вимірювальні інструменти

Параметри	Рекомендований інструмент	Звичайна точність
Плоскість	Щуп, гранітна поверхнева плита, лазерний тестер плоскості	±0,05 мм
Перпендикулярність	Квадрат 90°, КВМ, оптичний проектор	+/–0,05 мм / 100 мм