Ang coverglass ay isang napakahalagang bahagi ng capacitive touch panel. Ang flatness at perpendicularity ay dalawang mahahalagang dimensional na katangian ng tempered glass covers. Direktang nakaaapekto sila sa kalidad ng assembly, itsura, at pangmatagalang katiyakan ng huling produkto.
Ang flatness ay tumutukoy sa kabuuang kapatiran ng ibabaw ng glass cover.
Bakit ito mahalaga:
Ang mababang flatness ay lumilikha ng mga agap sa pagitan ng glass cover at ng mga komponenteng nasa ilalim (halimbawa, touch panel o display), na nagdudulot ng mahinang lamination, mga bubble ng hangin, o kabiguan ng touch function .
Maaari rin itong magdulot ng lokalisadong stress concentration , na nagpapagawa sa salamin na mas madaling sumira kapag tinamaan.
Ang perpendicularity ay tumutukoy sa kadepende kung gaano katayo ang gilid na panig sa ibabaw na ibaba (i.e., pagkakaiba mula sa 90°).
Bakit ito mahalaga:
Ang mahinang perpendicularity ay nakaaapekto sa presisyong pagkakasya pagitan ng takip na salamin at ng gitnang frame o housing, na nagreresulta sa mga problema sa pag-aassemble o hindi pantay na mga agwat .
Sa mga disenyo na waterproof o dustproof, ang mahinang perpendicularity ay maaaring magdulot ng pagsabog ng Selyo .
Buod: Bagaman ang flatness at perpendicularity ay mga mikroskopikong sukatan ng dimensyon, direktang nakaaapekto sila sa kabuuang rate ng matagumpay na assembly, itsura ng produkto, at haba ng buhay ng serbisyo .
Mga Paraan ng Pagsasagawa ng Kontrol upang Matiyak ang Flatness at Perpendicularity
Entablado |
Mga sukat sa pamamahala |
Paggupit |
Gamitin ang mataas na presisyong CNC cutting equipment; kalibratin nang regular ang verticality ng tool at levelness ng platform |
Pagpapakinis ng gilid |
Pangasiwaan ang presyon ng giling na gulong upang maiwasan ang lokal na sobrang init at pagkabuo ng depekto sa salamin |
Pagpapahina |
Pangasiwaan nang mahigpit ang temperatura ng pagpainit (karaniwang 680–720°C) at presyon ng hangin para sa paglamig; tiyaking pantay ang distribusyon ng temperatura sa loob ng hurno |
Paglamig |
Panatilihin ang mga grid ng hangin para sa paglamig na nasa parallel at may pare-parehong presyon ng hangin upang maiwasan ang pagkabuko dahil sa di-pantay na proseso ng paglamig |
Pagsisiyasat |
Panatilihin ang pantay na presyon ng polishing wheel at matatag na pagkakabit ng workpiece |
Mga pangunahing pagsusuri sa produksyon:
Pagsusuri sa unang produkto para sa katarungan gamit ang feeler gauges o laser flatness testers
Entablado |
Mga sukat sa pamamahala |
CNC Edging |
Gamitin ang mga high-precision fixtures upang matiyak ang ligtas at vertikal na posisyon ng salamin; kalibratin nang regular ang verticality ng spindle |
Pagbevel |
Panatilihin ang pare-parehong anggulo at lalim ng chamfer upang maiwasan ang mga gilid na naka-tilt |
Pagsusuri |
Paggamit Mga parisukat na may 90° o CMM (Coordinate Measuring Machines) para sa mga pambihirang pagsubok sa perpendicularity ng gilid |
Parametro |
Inirerekumendang Kagamitan |
Tipikal na katiyakan |
Katumpakan |
Feeler gauge, granite surface plate, laser flatness tester |
±0.05 mm |
Patakaran |
90° square, CMM, optical projector |
±0.05 mm / 100 mm |
EN
Balitang Mainit
